Гайки с шестоъгълен фланец

Име на продукта: Гайки с шестоъгълен фланец
Размер: M5-M24
Степен: 6, 8, 10, SAE J995 Gr.2/5/8
Материал стомана: стомана/35k/45/40Cr/35Crmo
Повърхност: черна, поцинкована, HDG
Норма: DIN6923, ASME B18.2.2
Проба: Безплатни мостри

Гайката с фланец и общата шестоъгълна гайка са основно еднакви по размер и спецификация на резбата, но в сравнение с шестоъгълната гайка, уплътнението и гайката са интегрирани и има шарки на зъбите против хлъзгане на дъното, което увеличава гайката и детайла.В сравнение с комбинацията от обикновена гайка и шайба, тя е по-твърда и има по-голяма сила на опън.[1] Спецификациите на обикновените фланцови гайки обикновено са под M20.Тъй като повечето фланцови гайки се използват на тръби и фланци, те са ограничени от детайла и спецификациите на фланцовите гайки са по-малки от тези на гайките.Някои фланцови гайки над M20 са предимно плоски фланци, т.е. няма шарка на зъбите върху повърхността на фланеца.Повечето от тези ядки се използват в някакво специално оборудване и специални места, а общите производители на продажби нямат наличност.Поради малкия размер на фланцовите гайки, неправилните форми и някои от тях трябва да бъдат резбовани, има някои очевидни дефекти при горещо поцинковане.1. Трудно е да се завинти резбата след покритие.След горещо поцинковане, остатъчният цинк, полепнал в резбата, не се отстранява лесно, а дебелината на цинковия слой е неравномерна, което се отразява на прилягането на резбовите части.Посочено е в GB/T13912-1992 „Технически изисквания за горещо поцинковани слоеве на стоманени продукти с метално покритие“ и GB/T2314-1997 „Общи технически изисквания за електрически захранващи фитинги“;външната резба на крепежните елементи трябва да бъде в съответствие с GB196 преди горещо потапяне.Стандартът определя механична обработка или валцоване, а вътрешната резба може да бъде обработена преди или след нанасяне на покритие с горещо потапяне.В практическите приложения обаче клиентите често изискват вътрешните и външните резби да имат поцинковани слоеве, така че хората предприемат различни мерки за решаване на проблема с горещото поцинковане на резбови фитинги.Като обратно нарязване на резбованите части след покритие;запазване на голяма празнина за съвпадение;центробежно хвърляне и други методи.Обратното нарязване може лесно да повреди покритието на резбовата част или дори да разкрие стоманената матрица, причинявайки ръждясване на крепежните елементи.Умишленото увеличаване на диаметъра на гайката или запазване на хлабината за прилягане може лесно да намали якостта на прилягане, което не е позволено за прилягане с висока якост.2. Високата работна температура при горещо поцинковане ще намали механичната якост на фланцовите гайки с висока якост.След горещо поцинковане на болтове с клас 8,8, якостта на някои резби е по-ниска от стандартното изискване;силата на болтовете над 9,8 след горещо поцинковане основно не може да отговори на изискванията.3. Лоша работна среда и сериозно замърсяване.Процесът на горещо поцинковане на крепежни елементи се извършва при висока температура.Когато разтворителят се изсуши и детайлът, който трябва да бъде покрит, се поцинкова в басейна, ще се утаи силен дразнещ водороден газ;цинковият басейн ще бъде изложен на висока температура за дълго време и цинкът ще се произвежда на повърхността на цинковия басейн.Парите, атмосферата на цялата работна среда е сурова.Въпреки че има много дефекти при горещо поцинковане на крепежни елементи, поради дебелото покритие, добрата якост на свързване и дълготрайния корозионен ефект на горещото поцинковане.Винаги е бил уважаван в секторите на електроенергията, комуникациите и транспорта.С голямото развитие на електроенергията и транспорта в моята страна, развитието на горещо поцинковане на фланцови гайки трябва да бъде насърчавано;следователно е необходимо да се разработи автоматично оборудване за центробежно хвърляне, да се подобри процеса на горещо поцинковане на крепежни елементи и да се подобри качеството на горещо поцинковане на крепежни елементи.много важно.